Kardning (textilier)

Kardning (textilier)


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

På 1700 -talet var produktionen av textilier den viktigaste industrin i Storbritannien. Det mesta av arbetet utfördes i hemmet och kombinerades ofta med jordbruk. Det fanns tre huvudfaser för att göra tyg: kardning, spinning och vävning.

Kartning gjordes vanligtvis av barn. Detta innebar att man använde ett handkort som tog bort och lossade de korta fibrerna från massan. Handkort var i huvudsak träblock utrustade med handtag och täckta med korta metallpinnar. Spikarna var vinklade och satta i läder. Fibrerna bearbetades mellan spikarna och, omvänd korten, skrotades i rullar (kardningar) cirka 12 tum långa och strax under en tum tjocka.

Edward Baines påpekade: "Kardning är den process som bomullen utsätts för efter att den har öppnats och rengjorts, för att ullens fibrer ska kunna lösgöras, räta ut och läggas parallellt med varandra. Detta genomfördes tidigare av instrument som kallas handkort, som var penslar gjorda av korta bitar av tråd, istället för borst; trådarna slogs in i ett läderark, i en viss vinkel, och lädret fästes på en plan träbit, cirka tolv tum lång och fem breda, med ett handtag. Bomullen breddes ut på ett av korten, den kammades upprepade gånger med en annan tills alla fibrerna var lagda raka, när det togs bort kortet i en fleecy rulle redo för rovern. "

Mamman, som driver ett snurrande hjul, förvandlade dessa kardningar till en kontinuerlig tråd (garn). Slutligen använde fadern ett handväv för att väva garnet i tyg. Daniel Defoe, författare till En rundtur genom hela Storbritannien (1724) "Bland tillverkarnas hus är likaså utspridda ett oändligt antal stugor eller små bostäder, där de arbetare som är anställda, kvinnor och barn, alltid är upptagna med att köra, snurra etc. så att inga händer att vara arbetslösa kan alla få sitt bröd, även från de yngsta till de gamla; alla över fyra år arbetar. "

Bland tillverkarnas hus finns likaså utspridda ett oändligt antal stugor eller små bostäder, där de arbetande arbetarna, kvinnorna och barnen, alltid har fullt upp med att köra, snurra etc. så att inga händer är arbetslösa alla kan få sitt bröd, även från de yngsta till de gamla; någon över fyra år arbetar.

Kardning är den process som bomullen utsätts för efter att den har öppnats och rengjorts, så att fibrerna i ullen kan lösgöras, räta ut och läggas parallellt med varandra. Bomullen breddes ut på ett av korten, den kammades upprepade gånger med ett annat tills alla fibrerna var lagda raka, när det togs bort kortet i en fleecy rulle redo för rovern.

Spinnaren tog de korta fleecy rullarna där bomullen avlägsnades av korten, applicerade dem framgångsrikt på spindeln, och medan hon med en hand vände hjulet och därmed fick spindeln att rotera med den andra drog ut kardningarna.


Wovember

På tisdagen visade vi hur man tvättar en fleece. Igår pratade vi om historien om ett sätt att förbereda ullen för spinning genom att kamma den. Så idag vill jag prata om historien om den andra ytterligheten med att förbereda ull: kardning. Återigen finns det gott om instruktionsvideor på internet, som den här här av Longdraw James.

Så, vad är kardning? Carding är en fiberpreparat för en spinnmetod som kallas ullspinning, ibland kallad longdraw spinning. Carding ordnar fibrerna på ett ordnat men slumpmässigt sätt till en enhetlig massa med jämn densitet. Till skillnad från ullkammning tar kardning inte bort några korta fibrer, men gör mekanisk rengöring (mycket smuts och grönsaker kommer att falla ur fibermassan), och det kommer också att göra ett mycket bra jobb med att blanda olika färgade fibrer, och fibrer av olika längd (eller till och med olika ursprung), även om den är mest lämpad för kort häftad ull, säg 3 tum eller kortare. Vid spinning med en ullmetod läggs till vridning under dragningen (utdragning av fibrer från fibermassan för att förvandlas till garn.) Detta fångar mer luft mellan fibrerna och resulterar i ett ullgarn, som är högt och mjukt och ger ett varmt plagg. Det understryker en fiber ’s mjukhet och ‘woolliness. ’ Det är bra för varma tröjor och filtar.

Carders registreras första gången, i Frankrike, sent på 1300 -talet. Carders används i par, som kammar, och kan till och med ha utvecklats från dem. Namnet antas ha samband med latin carduus, en tistel, varifrån det nu ofta antas att tistlar (eller teer) tidigare hade använts, även om det verkar lika som att kardar fick sitt namn för sin likhet med tistlar. Försök av Patricia Baines* att korta med vilda teer, dipsacus sylvestris, visa sig otillfredsställande eftersom spikarna fastnar i ullen och inte passerar genom den. Om tistlar eller teer hade använts verkar det mer genomförbart att det var enklare för att öppna upp, reta eller plocka ull som förberedelse för kardning eller kammning ändå, man känner att fingrar gör jobbet bättre.

Som en sida, den fylligare ’s teasle dipsacus fullonum, har krokar i ändarna på sina spikar och är lika ineffektiv för kardning. När de användes för tupphöjning, monterades flera teser, som bildade en tjock yta av spikar, i en ram med ett handtag. Ibland kan dessa ses på ett museum idag och bör inte misstas som kardatorer. Teasles monterades senare i de cylindriska trummorna på en tupphöjningsmaskin som kallades en gig-mill.

Kartorna är gjorda av två plana träbitar, var och en med handtag och varierande storlek. På ena sidan av var och en av dessa kartor finns hundratals små trådkrokar i läder (eller mer troligt gummi nuförtiden), krokarna böjda mot handtagen men tidiga illustrationer (se sista bilden i det länkade inlägget, dam till vänster) visar trådar ganska raka **). Små ullknoppar placeras på en kardot, som hålls i ena handen som vilar på knäet medan den andra kardan dras över den flera gånger, och krokarna går därför mot varandra. Ullen överförs från carder till carder och släpps slutligen av krokarna. Fibrerna, som alla fäster ihop, lossnar som ett ullark som rullas in i en svampig cylinder, kallad rolag. Fibrerna lindas därigenom och när de dras ut av spinnaren går de in i en spiral så att maximal luft fångas (se video länkad i inledningen.)

En förbättring av handkartorna var kardbänkarna eller stock -korten. Det nedre kortet gled in i fack på den upphöjda sluttande toppen – lageret – och den oljade ullen förvarades i urtaget nedanför. Personen som kardade satt bredvid bänken för att manipulera det andra kortet för hand alternativt, några bänkar konstruerades så att det sluttande stoppet fästes i botten på en pall som gjorde att personen kunde sitta med knäna mot det fasta kortet (i Wales, till exempel, och även Holland,) en bit kardduk som spikas på lagret. Eftersom det nedre kortet var fixerat var det nödvändigt att ändra greppet på handkortet för att överföra ullen från det ena kortet till det andra, vilket inte behöver vara nödvändigt med vanlig handkardning.

Från ett avsnitt från R. Watt ’s dikt The Young Man ’s Looking Glass (1641,) ser vi att stock carders arbetades av män och att hand carder fortfarande användes efteråt för att göra mindre rullar, men på artonhundratalet användes också tyngre och mer genomarbetade stock cards, det nedre kortet fixerades till stocken och den övre, på grund av sin vikt och storlek, hängdes upp från taket och arbetades av en sladd, remskiva och konstruktionsviktssystem. Det sades att detta fördubblade en man ’s produktion.

Handkardning är fortfarande populärt idag, även om man skulle kunna använda en miniatyrversion av en kortmaskin, kallad trumkortare. Dessa drivs ofta genom att vrida en vev, som i sin tur roterar en liten och en stor trumma, som är klädda med kardduk. Slutligen är det också möjligt att köpa maskinkardad ull i ett preparat som kallas roving.

Till vänster, man som kardar ull, bild från British Library

Om du vill läsa mer om ullkammning, här är några av de böcker jag använde för min forskning:

  • Baines, P. Spinning Wheels, Spinners och Spinning, 1982 utgåva, Batsford Limited, London
  • Amos, A. Alden Amos stora bok om handspinning, 2001, Interweave Press, Loveland, CO.

*) Patricia Baines rapporterar om detta kardning med tistelförsök i sin bok som nämns ovan

**) det var inte förrän i mitten av 1300 -talet innan metallarbetare hittade en metod för att (enkelt och billigt?) skapa den tunna tråden i tillräcklig mängd för att göra de små tänderna på kardduken


Textilier

av Brent D. Glass och Kelly Kress, 2006
Ytterligare forskning tillhandahålls av Gene Purcell och Douglas A. Wait.

Del 2: The Rise of the North Carolina Textile Industry

North Carolina hade många resurser, både naturliga och ekonomiska, som gjorde staten till en idealisk miljö för en blomstrande textilindustri. Dessa resurser inkluderade ett milt klimat, gott om tillgänglig vattenkraft, en mängd råvaror i form av bomull och virke och ett överflöd av billig arbetskraft. Under det första århundradet av textiltillverkning, från 1820-talet till 1920-talet, producerade North Carolina textilfabriker ett garn och tyg av lägre kvalitet som konsumeras av en lokal marknad. Före inbördeskriget sålde bruken sina garner till närliggande gårdsfamiljer som drev kardemaskiner, snurrhjul och handvävstolar för att göra sina egna kläder. En föreståndare för Rocky Mount Mills erinrade om att han på 1850-talet sålde det mesta av det grova garn som producerades vid bruket "i fem pund buntar för landshandeln-detta vävdes av lantkvinnor på handvävstolar." Han sålde överskottsgarn för "grov fyllning för Philadelphia -marknaden".

En handfull produkter från North Carolina fick erkännande utöver de samhällen där de tillverkades. I Randolph County stämplade Henry Elliott etiketten "Cedar Falls" på garnbuntar som producerades vid hans kvarn längs Deep River, och Salem -jeansen som producerades av Francis och Henry Fries i Forsyth County blev välkända som en hållbar produkt för "negrakläder" "på södra plantager. Den mest kända textilprodukten under de första decennierna av industrin var Alamance Plaids som producerades av Edwin M. Holt, som 1853 hade lärt sig om en färgningsprocess som gjorde det möjligt för honom att producera Sydens första färgade duk på en kraftvävstol.

Inbördeskriget stimulerade en stor omställning av textilindustrin från garnspinning till tillverkning av material för krigsinsatsen. Förbundsregeringen ingick kontrakt med varje kvarn i North Carolina för rockar, byxor och andra kläder samt säckar och väskor. De två regementena från Salem bar i ull Salem -jeans i strid. John Motley Moreheads kvarn i Leaksville (Rockingham County) möblerade filtar, medan Cedar Falls -bruket blev den ledande leverantören av skjortor och underkläder i slutet av kriget. Under konfliktens sista månader drog konfederationen hela sitt utbud av textilvaror från North Carolina.

För att hjälpa den tidigare konfederationens förlamade ekonomi antog den amerikanska kongressen en lag som undantar federala skatter på bomullstextilier som tillverkas i samma distrikt där bomullen odlades. Textilproducenter i New England stängde sina bruk och flyttade söderut för att utnyttja denna konkurrensfördel såväl som den billigare arbetskraften. I slutet av artonhundratalet och början av nittonhundratalet återupptog North Carolina -bruken sin praxis att producera garn för lokal konsumtion och sälja överskottet till kvarnar i norra städer, särskilt New York och Philadelphia. Även om några fabriker i North Carolina vävde sin egen duk förutom att göra garn, förblev det nationella rykte för statens textilindustri bunden till produktionen av grova garner. North Carolina textiltillverkare producerade garn av lägre kvalitet till en relativt låg kostnad med billig utrustning och en i stort sett okvalificerad arbetskraft. De kvarnen med vävavdelningar producerade tunga vävda varor som oblekt tyg, pläd, gingham, jeans, handdukar, strumpor, flanell för industrityg och kläder för arbetande människor. Många av statens mest framstående tillverkare av vävda varor, som Cannon Mills och Cone Mills, började under dessa senare decennier av artonhundratalet.

En ökad efterfrågan på amerikanskt tillverkade textilvaror under första världskriget, särskilt efter militära uniformer, filtar och andra kläder, stimulerade textilindustrin i North Carolina och resulterade i en stor ökning av antalet textilfabriker i staten. År 1921 producerade North Carolina-fabriker 191 miljoner dollar i textilier årligen, mer än dubbelt så mycket som 1914. Denna tillväxt fortsatte efter kriget, och 1923 hade North Carolina passerat Massachusetts som den ledande textilproducerande staten i landet (i värde av produkten).

Mildred Gwin Andrews, The Men and the Mills: A History of the Southern Textile Industry (1987).

Brent D. Glass, Textilindustrin i North Carolina: En historia (1992).

Jacquelyn Dowd Hall och andra, Like a Family: The Making of a Southern Cotton Mill World (1987).

Harriet L. Sill, Passing of the Mill Village: Revolution i en södra institution (1949).


Asbest Textilier Historia, tillverkning och amp Identifiering av asbestduk och asbesttyger

Historien, tillverkningsprocessen och användningen av asbesttextilier, tyger och fibrer som används i sådana produkter som brandsäkra filtar, säkerhetskläder, förpackningar, kopplingsbeläggningar, bromsbelägg, plast och filter. Sidans översta foto: en asbesttextilvävning som visar standardmagasin och vevstol - anpassad från Rosato (1959).

Denna artikelserie om tillverkning och användning av asbesthaltiga produkter innehåller detaljerad information om produktionsmetoder, asbestinnehåll och identitet och användning av asbestinnehållande material.

Vi tillhandahåller också en ARTIKELINDEX för detta ämne, eller så kan du prova sidans topp eller botten SEARCH BOX som ett snabbt sätt att hitta information du behöver.

Asbesttextilier: Tillverkning, användning, historia

Introduktion till produktion och användning av asbesttyger

Följande text är anpassad från Rosato (1959) s. 130-141 [1]

Bredvid asbestcementindustrin är troligen den viktigaste användningen av asbest vid tillverkning av garn och tyg.

Dessa textilier används i olika produkter som säkerhetskläder, förpackningar, kopplingsbeläggningar, bromsbelägg, plast och filter.

[Klicka för att förstora en bild]

Processen att tillverka asbesttextilprodukter följer processen som används för andra textilier. Asbestfibrernas natur och egenskaper skiljer sig från organiska fibrer.

Asbestduks vibrationsdämpare som visas till vänster diskuteras

Bomullsfibrer är grova, tvinnade och oregelbundna ullfibrer är täckta med fjällande band. Asbestfiber har emellertid ingen av de egenskaper som gör det möjligt för de enskilda fibrerna att hålla fast vid varandra.

Denna brist på snurrande bindning kan göra tillverkningen av rena asbestgarner svår och kostsam, särskilt om det behövs fina garner. Särskilda öppnings- och blandningsprocesser för asbestfibrer är nödvändiga. Fibrerna bearbetas i kardningsmaskiner som liknar dem som används för ull.

Den främsta anledningen till användningen av asbestfiber vid tillverkning av textilier är på grund av dess brand- och värmebeständighet, syrabeständighet och hållbarhet.

Asbesttextilier, som är mineraliska, är hållbara även under svåra driftsförhållanden, t.ex. används de som stoppning och täckdukar på platta strykjärn i kommersiella tvättstugor. Ett annat exempel på hållbarheten hos asbest är dess användning som bälte för transport av heta material.

Vid tillverkning av tråd eller galvaniserade material kan förmodligen andra material användas för varmmetallisk avtorkning, men de behöver ständigt bytas ut. Asbest håller mycket längre.

De största mängderna asbesttextilfibrer används för friktionsmaterial, industriell förpackning, elektrisk isolering och värmeisolering, applikationer där värmebeständighet och hållbarhet krävs.

Tekniken har möjliggjort kombinationen av asbest med naturliga och syntetiska fibrer till användbara garner, trådar, dukar och band.

Användningen av fibrer, trådar och garn, både naturliga och konstgjorda, som textilråvaror beror huvudsakligen på fibrernas fysikaliska egenskaper, som inkluderar mekaniska, termiska, optiska och elektriska egenskaper. Bland de egenskaper som gör asbest intressant är dess elasticitetsmodul som är 25 x 106 psi.

Asbestduksröret eller kanalomslaget som visas till vänster diskuteras

De längre och bättre kvaliteterna av asbestfiber, som är Quebec Standard Crudes nr 1 och 2, och grupp 3 är i allmänhet de enda fibrerna som används för tillverkning av asbesttextilier.

Att kombinera eller blanda fibrer anses vara en konst, det innebär blandning av olika kvaliteter av asbest.

Krysotil används övervägande. Crocidolite och amosite blandas ibland med krysotil. Blå asbesttextilier tillverkas för speciella syrabeständiga applikationer.

I dessa applikationer används crocidolit (blått) i allmänhet av sig själv. Grova garner tillverkas som anses vara högspecialiserade produkter.

Asbest är det enda mineral som kan tillverkas till färdiga produkter med hjälp av spindlar, vävstolar och annan textilutrustning. Amosittasbest, även om det har lång fiber och ganska hög draghållfasthet, är mycket svårt att tillverka till textilprodukter på grund av fiberns grova karaktär. Det har en tendens att pulverisera i textiloperationen.

Den långa asbestens fibrösa struktur gör att den kan användas i textilutrustning.

De långa asbestfibrerna liksom andra typer av fibrer som har längd kan ge bärande verkan för kortare asbestfibrer som grupp 3.

Bärarfibrerna krävs definitivt för hantering av kortare asbestfibrer. När bomull används med korta asbestfibrer kan billiga produkter produceras som fortfarande ger vissa värmebeständigheter och goda fysiska egenskaper.

De flesta av de tillverkade asbestgarnen är pläterade garner. Enstaka garn är inte en mycket tillfredsställande produkt eftersom asbestfibrer saknar enhetlighet. Enhet kan uppnås genom sådana speciella processer som kemiskt spridning av asbest.

Fel i ojämnhet i mekaniskt öppnade fibrer övervinns genom att dubbla två eller flera garntrådar. I vridna garn finns det två viktiga punkter att tänka på, dvs. enhetlighet och styrka. Uniformitet identifierar garnets diameter och vikt.

Garnets styrka beror huvudsakligen på fiberlängden och graden av använda fibrer.

Identifiering av asbesttextilier

Standarder för numrering av asbestgarn används. ASTM (D299-52) avser till exempel asbestgarn och beskriver metoder för att identifiera garnet.

Asbesttextilindustrin använder ett nummersystem för garnet, det anger snittet, antalet lager och om garnet är vanligt eller metalliskt. I en fyrsiffrig siffra indikerar de två första siffrorna snittet, nästa siffra anger antalet lager och den sista siffran anger antalet metalliska strängar.

Om den sista siffran är en nolla, indikerar det ett vanligt garn. I ett tresiffrigt system är det bara den första siffran som indikerar nedskärningen.

Termen "snitt" härleds genom att klippa (dela) 7000 korn i linjära massenheter med kornvikten på hundra meter av ett enda garn. Antalet sådana enheter uttrycker antalet nedskärningar och när det multipliceras med hundra indikerar det de nominella varven per pund.

Uttrycket "skikt" identifierar antalet trådar av enda asbestgarn som vrids ihop för att bilda ett tyngre garn. Ply är en term som huvudsakligen används i kombination med ett nummer för att beteckna delarna av enstaka garn tvinnade ihop - 2 lager, 3 lager, etc.

Vanligt, enda asbestgarn identifieras vanligtvis med snittnummer som sträcker sig från 5 till 50 snitt. Ett garn med fem snitt representerar 500 yd garn som väger ett kilo. För ett garn med 10 snitt väger 1000 yd ett kilo. Det 50 klippta garnet innebär 5000 yd per pund. Exempel på garnbeteckningar är nr 931 garn (9 snitt, 3 lager, 1 trådgarn) och nr 1420 garn (14 snitt, 2 lager, vanligt garn).

Olika metoder för att identifiera vävd asbestduk används.

ASTM-specifikation (D677-50) avser asbestduk. Ett exempel på Asbest Textile Institute beteckning för tyg är nr 20P28. Siffrorna som föregår bokstaven identifierar tyget i duken i uns per kvadratmeter. Bokstaven identifierar väven och de återstående siffrorna identifierar snittet på garnet som används vid vävning.

Asbestinnehållet i en asbesttextil är det huvudsakliga och enda kriteriet på vilket asbestproduktens kvalitet är baserad. Inom varje kvalitet kan det finnas en mängd olika konstruktioner, vikter, vävdesigner och insatser som kan tjäna till att ge tyger med olika egenskaper för olika tillämpningar.

ASTM har fastställt standarder som klassificerar asbestprodukter i enlighet med andelen asbestinnehåll. Tabell 8.1 visar dessa procentsatser.

TABELL 8.1. PROCENTERING AV ASBESTOS INNEHÅLL I ASBESTOS TEXTILPRODUKTER

En praktisk metod för att bestämma halten av krysotilasbest i en asbesttextilprodukt som inte behandlas med hartser eller annat främmande material är att bestämma produktens bomulls- eller organiska innehåll i enlighet med ASTM -förfaranden.

Denna metod beskriver att ett testprov, som väger minst 5 gram från varje provrulle, torkas till konstant vikt i en ugn vid 105 till 110 ° C, och vikten hos de torkade proverna rapporteras. Proverna placeras i en elektrisk ugn och värms i minst en timme vid 800 till 8100C.

Efter avlägsnande från ugnen kyls de till rumstemperatur i en exsickator och vägs sedan. Vikten av återstoden divideras med faktorn 0,86 för att bestämma den ursprungliga vikten av asbesthalten.

Denna vikt av asbestinnehåll divideras med vikten av de torkade proverna för att erhålla andelen asbest.

Medelvärdet av bestämningen ska vara asbesthalten. I detta speciella exempel används genomsnittet av 14 procent kristallisationsvatten för krysotilfiber. I andra exempel skulle procenten naturligtvis variera.

Hög temperaturdata för asbesttextilier

I tabell 8.2 rapporteras draghållfastheten för asbestduk vid rumstemperatur, med 24 timmars exponering vid 800 ° F. Alla dragprov utfördes vid rumstemperatur efter exponeringen. Tester utfördes i enlighet med ASTM (D577-52, metod D39, avsnitt 10). Detta test kallas ofta dragprovning.

Dessa data presenteras för allmän information baserad på olika vävningar. Temperaturtestdata under olika förhållanden rapporteras också i kapitlet om egenskaper hos asbest.

Vävspecifikationen påverkar många egenskaper hos den färdiga textilen.

TABELL 82. SPÄNNINGSSTYRKE FÖR ASBESTOS KLÄD VS. TEMPERATUR*

Anteckningar till tabellen ovan

* Asbest Textile Institute, Philadelphia, Penna., Rapport nr 23 (dec., Tester utförda vid rumstemperatur efter temperaturexponering.)

Anpassad från Rosato (1959) s. 135

[Observera att uppenbarligen ordningen på de två högst kolumnerna var omvänd i originaltexten också att vi infogade decimaler som saknades i originaltexten - Ed.]

Tabell över asbesttextilprover och egenskaper för amp som används i draghållfasthetstesterna ovan

Anteckningar till tabellen ovan

Anpassad från Rosato (1959) s. 135

Tillverkningsprocesser för asbesttextilier

I grund och botten handlar det första steget i textilfabriken om att fibrera asbest och frigöra det från stenföroreningar.

Fibrerna kardas först i ett ark, separeras sedan i rovings som lindas på jackspolar och snurras till garn. Garn kan göras till tråd, sladd eller rep.

Metalliska garner tillverkas genom att tillsätta trådar av fin mässing, koppar eller blytråd till asbeststrängarna. Garnerna kan sättas i vävstolar och vävas i tyger genom torra eller våta processer med hjälp av textiloperationer. Se figur 8.1 nedan.

Figur 8.1. Asbestvävstol som visar vävning med standardmagasin och kräm för vävstol. Med tillstånd av Johns-Manvill Corporation.

Råfiber bereds i allmänhet för spinning på fabriken där den ska centrifugeras. Preliminär behandling av fiber utförs vanligtvis i en pannkross. Denna typ av utrustning består av stålhjul med en diameter på ungefär 1 1/2 fot i diameter med en plan yta i periferin som i sin tur rullar runt i en cirkulär form.

Råfiber matas in i pannan och skrapor trycker på fibern under det roterande hjulet. Denna operation är mycket kritisk eftersom den mekaniskt kan bryta fibrerna. Speciella tekniker och sådana rullar som roterande cylindrar har utformats för att minska fibrskador.

Efter krossning överförs fibrerna till öppningsanordningar som faktiskt fiberiserar produkten ytterligare. De öppnade eller fiberiserade fibrerna passerar över skakskärmar eller genom trommelskärmar där de rengörs igen. Slutoperationen innebär vanligtvis lyftning av lämpliga asbestfibrer genom luftsugning.

Blandning av fibrer som asbest och bomull kan förformas i den preliminära blandningsoperationen före kardningsoperationen. Blandningen utförs emellertid i allmänhet under kardningsoperationen.

Kardningsrullarna är utrustade med en serie vassa roterande borstar av stålborste som kammar fibrerna till specifika positioner.

Under denna kombinationsoperation avlägsnas korta fibrer och små kontaminerande produkter som stenar. Resultatet av kardning är att öppnad asbestfiber formas till ett löst genomgående ark eller filt.

Figur 8.2. En rad uppdaterade kortmaskiner. Courtesy Davis & amp; Furber Machine Co.

kardningsprocessen innefattar fibermaterial som matas från en behållare till en vågpanna på kardemaskinens lyftförkläde.

Se figur 8.2 ovan. En kam som passerar över förklädet sprider den rörliga massan och förhindrar ackumulering av fibrer. Vågskålen levererar kontinuerligt en förutbestämd mängd fibrer.

Fibrerna faller ner på ett transportförkläde på kartongbordet som bär det till "inlänkningsrullarna".

I kardningsmaskinen kammas fibrerna genom att föra dem mellan huvudcylindern och arbetscylindrarna. Kombineringsverkan tillhandahålls av huvudcylinderns överflödiga ythastighet över arbetarens. Fibrerna gnids in i löst kompakta trådar mellan oscillerande ytor.

Dessa trådar eller rovingar lindas sedan på jackrullar för spinning.

Figur 8.3. Asbestrovning lindas på jackrullar efter asbestark lämnar kardemaskiner. Med tillstånd av Johns-Manville Corporation.

När fibrer som bomull tillsätts till asbest, tillsätts de under kardningsprocessen. Med hjälp av en vägningsskala kan olika procentsatser av fibrer göras till en bana.

Banan lyfts från kardemaskinens huvudcylinder med dofferkammen.

Därifrån är den uppdelad i smala band som motsvarar antalet varv. Figur 8.3 visar roving som lindas på jackrullar när det lämnar en asbestkardningsmaskin.

Ringarna är kondenserade i ett gummiförkläde och spolas ensamma på papperskärnor eller tillsammans på en spole. Dessa rovings få styrka genom en snurrande process.

Den styrka som asbest roving saknas tillhandahålls genom vridning i snurrramarna som är standard textilutrustning. Efter centrifugeringen kan den lindas med liknande varv.

Asbestgarn kan tillverkas med en annan kärna som fina metalltrådar, bomull, glas och nylon. Asbestgarnets enhetlighet är huvudsakligen direkt relaterat till kardningsoperationen.

Beskrivning av asbesttextilprodukter

Vid tillverkning av asbesttextilier skärs den kardade filten eller banan i smala remsor som identifieras som skivor. Asbestvarv görs genom att kombinera i ett parallellt upplägg varierande antal skivor för att bilda olika vikter. Asbestvarv lindas till rullform som levereras till tillverkare som lagrar dem för isolering av elektriska ledningar och kablar.

Dessa smala remsor av den kardade banan (eller varvet) när de gnuggas mekaniskt i oförvrängda strängar kallas rovings.

Garn kan tillverkas som vanligt och metalliskt (eller trådinsatt garn). Standardinsatsen är en eller flera trådar av 8 mil mässingstråd men för speciella ändamål kan tråd med olika diameter användas. Andra metaller eller legeringar av koppar, zink, nickel, "Nichrome", "Inconel" och "Monel" används i stället för mässingen.

När garn fuktas med vatten under vävningen är den färdiga produkten hårdare och mer öppen än tyg som vävs torrt. Många patent har utfärdats för att förbättra hållfasthetsegenskaperna hos asbestgarn. American Cyanamid Company har brittiskt patent 563 678 (1944) som specificerar att för att stärka asbestgarn impregneras garnet med ett melaminharts.

Figur 8.4. Rengöringsslangen är täckt med en fläta av värmebeständig asbestkabel. Ett sådant lock skyddar slangen från de heta väggarna i rökgasrören och motstår överföring av värme till operatörens händer. (Courtesy The Gates Rubber Co.)

Sådana olika metoder har utvecklats för att producera nya textilprodukter som att kombinera asbestfibrer med glas- eller keramiska fibersträngar. En annan intressant process är användningen av kort asbestfiber utan långa fiberbärare för att producera garn.

Asbest, pappersremsor används för att producera garnet.

Fibern separeras i en visp och blandas med en vätska för att bilda en massa. Massan överförs till en pappersmaskin där fibrerna fäster vid rullar som rör sig.

En ändlös filt tar upp den mattade fibern och bär den vidare till ett kontinuerligt ark. Arket skalas av, torkas och lindas i en stor rulle. Sedan kan den skäras i smala remsor och med specialmaskiner kan den lindas spiralt i enstaka garn.

Andra textilprodukter inkluderar flätade och stickade tyger, veke för tätning och tätningar, rep för pannans expansionsfogar och packningar, lös kardfiber för filtrering, filt för bälte och packning, tejp för elektriska och termiska barriärer, slangar eller hylsor för elkablar, och mekaniskt nötningsskydd av föremål som utsätts för värme.

  • fallskärmspaket
  • teatergardiner,
  • firesmorande filtar - se ASBESTOS BRANDFILTAR
  • brandbekämpningsdräkter,
  • bränsle- och oljeslang,
  • transportband,
  • kläder för industrianläggningar,

strykplattor och andra som anges i det inledande kapitlet.

Asbesttyger belagda med metalliska eller gummibaserade föreningar har utvecklats som värme- och flamreflektorer eller isolatorer.

Olika ASTM och federala specifikationer har utarbetats för dessa olika textilprodukter.

Asbesttyger används också i och diskuteras

Forskning, historia, patent med asbestduk och textilier

  • Anolick, Colin, Vivian M. Robinson och Charles W. Stewart Sr. & stoppade möbler med förbättrad flamhållfasthet.
    Ordet & quotasbestos & quot förekommer inte i detta patent
  • Clarkson, R. & quotProduktion av asbestgarn. & Quot; US patent 3 811 262, utfärdat 21 maj 1974.
  • Cruz, M. J., J. Sampol, M. Pallero, E. Rodríguez och J. Ferrer. & quotAsbestrelaterad sjukdom hos stoppare. & quot Arkiv för miljö & amp; arbetshälsa 73, nr. 3 (2018): 186-188.
  • Edward, Rambusch. "Takburen tygluftstruktur." U.S. Patent 2,527,031, utfärdat den 24 oktober 1950.
  • Foster, Boutwell H. och Herbert E. Sunbury. "Handduk." U.S. patent 2,413,964, utfärdat 7 januari 1947.

. Sådana belagda asbestskumlaminat är exempelvis lämpliga för golv, dekorativa väggbeklädnader eller paneler, isolerande paneler, skyddstäckningar, toppar för möbler eller räknare och liknande.

Konventionella plagg av denna typ, särskilt de som används för brandbekämpning, har tillverkats av vävd asbestduk. Dessa tyger har den nackdelen att de är genomträngliga för vätskor.

Till exempel, vid bränder som involverar oljor eller andra brandfarliga vätskor, där dräkterna utsätts för kontakt med vätskorna, kan de fungera som bärare för, snarare än som skydd mot eld. Också. sådana dräkter har inte önskade värmeisolerande egenskaper.

Försök har gjorts att övervinna dessa nackdelar men före den föreliggande uppfinningen har de inte mött fullständig framgång.

Läsarkommentarer & amp; Fråga & ampA

Den 2021-03-11 av (mod)-identifiera fibrer i denna gamla sofffyllning

@KJ, det ser ut som glasfiber men jag misstänker att det inte är det utan snarare - mycket mer troligt - det är en synetetisk tygfyllning.

Jag skulle behöva se ett prov av materialet på nära håll eller under mikroskopet för att identifiera fibrerna säkert.

Det ser inte ut som asbest.

Tog isär en gammal vynl -stoppad soffa, fast fyllningen var ull. nu efter att ha tvättat och dragit isär/separerat klumpar för att torka snabbare tvivlar jag på min första bedömning. Hur ser det ut för dig?
Tack!

Den 2020-01-18 av (mod)-möjlig asbest i produkter tillverkade i Kina

Jag hatar att vara snål men jag har bara ingen aning förutom att säga att vi inte har någon produktkontroll och inga uppgifter om plånböcker som importeras från Kina. Även om det inte finns någon uppenbar anledning till att någon skulle tro att asbest var nödvändigt i väskan, så vet du historien om några av dessa produkter.

Detta ämnes historia är gammal och lång. "Under Han och under det tredje århundradet accepterade kineserna asbestprodukter som ett faktum, utan att undersöka mineralens natur eller orsakerna till dess underbara
egenskaper. "Laufer, Berthold." Asbest och salamander. "T'oung Pao 16 (1915): 299.

De expanderade polystyrenpanelerna (EPS) importerades från Kina och ansågs vara asbestfria, men efterföljande tester av National Association of Testing Authority (NATA) har visat att de innehåller krysotilasbest. https://www.safework.nsw.gov.au/hazards-a-z/asbestos/asbestos-in-imported-goods

Det har nyligen varit stor täckning i media när det gäller import av asbestmaterial inuti produkter som tillverkas i Kina. https://www.coffey.com/en/ingenuity-coffey/from-china-with-asbestos/

Ökningen i importen av asbest tillskrivs de renoverade giftiga ämnena. Kina är tvåa med 400 000 ton medan Brasilien ligger nära trea med. https://www.asbestos.com/news/2017/10/06/asbestos-imports-double-united-states/

utsatt för en blomstrande handel med kinesiska produkter spetsade med asbest. Importörerna ansvarar för att de varor de importerar är fria [från asbest] https://www.theaustralian.com.au/nation/foreign-affairs/made-in-china-with-asbestos/news-story/e7e2ff6ab0663099409e6006325193b9

Jag köpte ett fodralfoder av filt och ull från Kina. Finns det någon chans att det kan innehålla asbest?

Hej
Jag har nyligen köpt nya lakan som annonseras som tillverkade i Pakistan och 100% bomullsflanell.
Det började fluffa första gången jag använde det och de flesta fibrerna som kommer är vita och klibbar fast vid mina kläder och mig själv.

Jag är medveten om att det är normalt att dessa saker luddar, men det är mycket snabbare än andra ark av samma material. Jag försökte undersöka men jag hittar inget om märket.
Tror du att det här vita luddet kan vara asbest?
P.S varumärket är Ember men jag tappade originalförpackningen där det skrev materialet det är tillverkat av.

I live -länkarna på More Reading ovan kan du kolla in

ASBESTOS KLÄD diskuteras i ASBESTOS LISTA över PRODUKTER

Se även ASBESTOS MÖBLER PADDING i samma lista

Hej,
Jag har ett gammalt skrivbord från 60 -talet. Jag har använt den i 13 år men först nyligen börjat undra över en kudde täckt med plast på baksidan. Det verkar ha några tårar och i det finns en viss vit substans. Kan detta vara asbest och hur illa tror du att det skulle ha påverkat min hälsa hittills.

Asbest användes i eller som klädsel i vissa speciella tillämpningar där det behövdes brandbeständighet, men troligen inte ha funnits i de flesta vanliga tygklädda möbler.

Exempel på användning av asbest i tyger ges av fler artikellänkar i slutet av denna sida och i ARTIKELINDEXEN som finns där.

Gjorde asbest som täcke stolar och sängar för hemmabruk? Tyget jag är orolig för ser ut som guld- och silvermaterial.

Fortsätt läsa på ASBESTOS i PLASTIK eller välj ett ämne från de närbesläktade artiklarna nedan, eller se hela ARTIKELINDEXET.

Eller se vanliga frågor och svar om ASBESTOS TEXTILE - frågor och amp -svar publicerades ursprungligen på denna sida

Artiklar om asbest i tyger, textilier, tyg, klädsel etc.

Föreslaget citat för denna webbsida

ASBESTOS TEXTILES på Inspect A pedia.com - online encyklopedi för bygg- och miljöinspektion, testning, diagnos, reparation och problemförebyggande råd.

INDEX till RELATERADE ARTIKLAR: ARTIKEL INDEX till ASBESTOSRISKER

Eller använd sökrutan nedan för att ställa en fråga eller söka i InspectApedia

Ställ en fråga eller sök InspectApedia

Prova sökrutan precis nedan, eller om du föredrar, lägg en fråga eller kommentar i rutan Kommentarer nedan så svarar vi snabbt.

Sök på InspectApedias webbplats

Obs: utseendet på din kommentar nedan kan fördröjas: om din kommentar innehåller en bild, en länk, eller text som ser till programvaran som om det kan vara en webblänk, ditt inlägg kommer att visas efter att det har godkänts av en moderator. Ursäkter för förseningen.

Tekniska granskare och referenser

  • [1] ASBESTOS HISTORIA & amp EGENSKAPER [Boka online] D.V. Roasato, ingenjörskonsult, Newton MA, Reinhold Publishing Co., NY, 1959, Library of Congress katalog nr 59-12535. Vi håller på att publicera den här intressanta texten igen. Utdrag och amp -anpassningar finns i InspectApedia.com -artiklar om asbesthistorik, produktion och visuell identifiering i och på byggnader.
  • [2] & quotAsbest i plastkompositioner & quot, A.B. Cummins, Modern Plastics [outdaterad, före 1952]
  • [3] & quotAsbest i ditt hem, & quot; Spokane County Air Pollution Control Authority, Spokane WA 509-477-4727 www.scapa.org ger en en-sidig bild, en .pdf-filritning av ett hus som varnar för några möjliga asbestkällor i hemmet. Källorna rankas inte efter den faktiska risken för att släppa ut farliga halter av luftburna asbestfibrer och listan är användbar men ofullständig.
  • [4] US EPA tillhandahåller en provlista över produkter som innehåller asbest epa.gov/earth1r6/6pd/asbestos/asbmatl.htm
  • [5] "Karakterisering av asbestexponering bland bilmekaniker som servar och hanterar asbesthaltiga material", Gary Scott Dotson, University of South Florida, 1 juni 2006, webbsökning 3/9/2012 ursprunglig källa: scholarcommons.usf.edu/cgi /viewcontent.cgi?article=3505&context=etd [kopiera på filen som /hazmat/Automotive_Asbestos_Exposuret.pdf].
  • [6] Asbestidentifiering och testreferenser
    • Asbestidentifiering, Walter C.McCrone, McCrone Research Institute, Chicago, IL.1987 ISBN 0-904962-11-3. Dr McCrone bokstavligen "skrev boken" om asbestidentifieringsprocedurer som låg till grund för det nuvarande arbetet av laboratorier för identifiering av asbest.
    • Stanton, .F., Et al., National Bureau of Standards Special Publication 506: 143-151
    • Pott, F., Staub-Reinhalf Luft 38, 486-490 (1978) citerad av McCrone

    Böcker och artiklar om bygg- och miljöinspektion, testning, diagnos och reparation

    • Våra rekommenderade böcker om konstruktion och förstärkning av mekaniska systemdesign, inspektion, problemdiagnos och reparation, och om inomhusmiljö och IAQ -testning, diagnos och sanering finns i InspectAPedia bokhandel. Se även våra bokrecensioner - InspectAPedia.
    • .

      120 Carlton Street Suite 407, Toronto ON M5A 4K2. Tel: (416) 964-9415 1-800-268-7070 E-post: [email protected] Företaget tillhandahåller professionella HEMKONTROLLSTJÄNSTER och även omfattande UTBILDNING AV HEMKONTROLL och heminspektionsrelaterade PUBLIKATIONER. Alan Carson är tidigare president för ASHI, American Society of Home Inspectors.

    Tack till Alan Carson och Bob Dunlop, för tillstånd för InspectAPedia att använda textutdrag ur Hemreferensboken & amp -illustrationer från Det illustrerade hemmet. Carson Dunlop Associates tillhandahåller omfattande heminspektionsutbildning och rapportskrivmaterial.

    ILLUSTRERADE HEMMAN illustrerar konstruktionsdetaljer och byggnadskomponenter, en referens för ägare och amp -inspektörer.
    Specialerbjudande: För 5% rabatt på valfritt antal kopior av Illustrated Home köpt som en enda beställning Enter INSPECTAILL i beställningssidan "Promo/Inlösen" utrymme.

    TEKNISK REFERENSGUIDE till tillverkarens modell och serienummerinformation för värme- och kylutrustning, användbar för att bestämma ålder för värmepannor, ugnar, varmvattenberedare tillhandahålls av Carson Dunlop Weldon & amp Associates
    Specialerbjudande: Carson Dunlop Associates erbjuder InspectAPedia -läsare i USA 5% rabatt på valfritt antal kopior av den tekniska referenshandboken som köps som en enda beställning. Ange bara INSPEKTERA på beställningssidan & quotPromo/Inlösen & quot utrymme.

    HEMSREFERENSBOKEN - Encyclopedia of Homes, Carson Dunlop & amp Associates, Toronto, Ontario, 25: e upplagan, 2012, är en bunden volym på mer än 450 illustrerade sidor som hjälper heminspektörer och husägare att inspektera och upptäcka problem på byggnader. Texten är avsedd som en referensguide för att hjälpa husägare att fungera och underhålla sitt hem effektivt. Arbetsblad för fältinspektion finns längst bak i volymen.
    Specialerbjudande: För 10% rabatt på valfritt antal kopior av hemreferensboken som köps som en enda beställning. Stiga på INSPEKTAHRB i beställningssidan "Promo/Inlösen" utrymme. InspectAPedia.com -redaktör Daniel Friedman är en bidragande författare.

    Eller välj HEMSREFERENSEN e -bok för PC, Mac, Kindle, iPad, iPhone eller Android Smartphones.
    Specialerbjudande: För 5% rabatt på valfritt antal kopior av hemreferensen e -bok köpt som en enda beställning. Stiga på INSPECTAEHRB i beställningssidan "Promo/Inlösen" -utrymme.

    KOMMERSIALBYGGNADSINSPEKTIONSKURSER - protokoll ASTM Standard E 2018-08 för fastighetsbedömningar

    HEMKONTROLLKURSER (USA) inklusive hemstudier och livekurser på elva högskolor och universitet.


    En översikt över Licker-in (Taker-in) av kortmaskin

    Licker-in av kardemaskin:
    Licker-in eller take-in är en rulle på en kortmaskin, speciellt rullen som öppnar förrådet när det matas in i kortet och överför fibrerna till huvudcylindern. Licker-in, även känd som Taker-in.

    Fig: Licker-in i Carding Machine

    Grundfunktion för Licker-in:

    1. För att öppna bomullen i mycket små tovor.
    2. För att extrahera fröbitarna, sand och andra grönsaksskräddartiklar från bomull.
    3. För att överföra bomullen till cylinderytan och fördela fibrerna så jämnt som möjligt både på tvären och i längdriktningen på cylinderytan.
    4. Rullen som tar emot fiber från matningsrullen kallas för inlösning.
    5. Licker-in roterar uppåt när den tar bort fiber från matningsrullarna.
    6. Om ett kort har en matningsrulle/matningsplatta som matar in inlåset, roterar inmatningen för att kamma fibern från matningsplattans näsa.
    7. När fibern blandas i kortet kommer banan som kommer ut ur kortet att se grå ut.

    Bättre funktion för Licker-in:

    1. Normalt är inställningen mellan matningsplattan och Licker-in cirka 0,45 till 0,7 mm, beroende på matningsvikt och fibertyp.
    2. Inställningen mellan Licker-in och den första kniven är cirka 0,35 till 0,5 mm. Detta hjälper till att ta bort de tyngre papperskorgen och damm. Närmare inställning, högre slöseri.
    3. Inställningen mellan Licker-in och kammningssegment är cirka 0,45 till 0,6 mm. Detta hjälper till att öppna materialet.
    4. Vissa kort har två knivar i Licker-in under höljet. Inställningen är cirka 0,4 till 0,5 mm. Detta hjälper till att ta bort de mindre skräp- och dammpartiklarna.
    5. För att upprätthålla inlåsningsområdet med hög prestanda rekommenderar vi att byte av liktråd sker i tid. Spinnare gynnas av bättre kardningsresultat (högre avlägsnande av nep och skräp, lägre antal Classimat fel) samt högre livslängd för cylinder och toppar.
    6. Högre Licker-in-hastighet för grova fibrer och smutsig bomull hjälper till att ta bort skräpet och förbättrar garnkvaliteten.
    7. Konceptet med att använda tre licker-in istället för en är i grunden för bättre rengöring av fodermaterialet. Här används begreppet fastspänd och oklämd utfodring.

    Fäst Licker-in:

    1. Även känd som “ Fiber Friendly ”.
    2. Stewart utvecklade Pinned Taker-In 1972 och utökad användning sedan dess har visat att den är fibervänlig och extremt hållbar, vilket gör den till en perfekt matchning för TRUTSCHLER High Production Cards, där kvalitet och effekt måste maximeras och driftstopp minimeras.
    3. Bomull har traditionellt kardats med korttråd. Pinnar med sin släta spetsiga form gör dock mindre skada på de fina fibrerna.
    4. Stiftets skarpa men släta spets ger utmärkt fiberpenetration.
    5. Metallens korn och stiftets bearbetningsmärken löper alla längs stiftets axel, så fibrer kan flyta fritt runt punkten, och det finns inga fällor för att fånga upp fibrer eller börja slita.
    6. En minskning av fiberskador och förbättrad avfallsutvinning finns vanligtvis.
    7. Detta kan ersätta kostnaden för en Pinned Taker-In under det första året med tre skiftarbete

    En närbild av en Stewart Taker-In som hade kört 3 skift i 8 år i ett bruk i Tyskland. Det gick fortfarande bra efter denna demonstration av livslängd och togs bara bort för utställningsändamål

    Effektivitet för fastklämd inmatning jämfört med tråd:
    Effektiviteten är genomgående hög under den förlängda livslängden för en Pinned Taker-In. Effektiviteten hos en wire Taker-In sjunker så snabbt att tråden måste bytas ut regelbundet.

    Fördelar med Pinned Taker-in:

    1. Universell fästning:
      En stor fördel med STEWART Pinned Taker-In är att en specifikation för fästning kan användas för att framgångsrikt korta nästan alla fibrer, så det finns ingen anledning att ändra när man kör olika fibrer eller blandningar.
    2. Minskat underhåll: Mindre stilleståndstid
      Vanlig korttidstid sparas eftersom det inte är nödvändigt att koppla om en Pinned Taker-In. Detta är särskilt viktigt för Taker – In. Som vanligtvis återkopplas tre gånger så ofta som cylindern. Stiften slits bättre på grund av sina punkter, och de behöver inte slipas eller slipas.

    Grooved Wires av Reiter:

    1. Rillade inlägg används oftast på (äldre) långsammare kort.
    2. Framvinkeln dikteras av applikationen.
    3. Bomull är kardad med 10 ° framvinkel (kardade och OE -applikationer) eller med 5 ° (kammad bomull mestadels med lång och fin bomullsfibrer).
    4. För syntet, räfflad liktråd med 0 ° framvinkel.
    5. Rillade lickerins finns i flera revbensbredder för att passa specifika kort.
    6. Rillade lickerins kan levereras i Super- eller Duratech -stål.
    7. Duratech är vår rekommendation för att uppnå bästa prestanda och livslängd på räfflade lickerins.

    Interlocking Wires av Reiter:

    1. Förregling kan användas för att konvertera slitna räfflade lickeriner.
    2. Moderna höghastighetskort använder låsande lås. Specifikationen för inlåsning av licker in är i de flesta fall kortspecifik, och hela sortimentet erbjuds av Bekaert Carding Solutions.
    3. Inlåsningsledningar finns i Super, Duratech och Ultra.
    4. Användningen av Ultra interlock -lucker i trådar för att uppnå bästa kardförmåga.

    Licker-in av Bakaert:

    1. De flesta moderna kort har stationära (eller fasta) lägenheter under licker-in.
    2. Bekaert Carding Solutions erbjuder XLSA Fiber Saver-system för montering i denna position på kort med 10-tums inlänkningsvalsar.
    3. XLSA-systemet är ett arbetsprövat fast platt system.

    Dess funktion är att:

    • Utsätt fiberknopparna från matningsplattan för intensiv föröppning och rengöring med de två stationära lägenheterna och knivarna monterade i XLSA -systemet.
    • Se till att skräp elimineras och att endast ett minimum av bra fibrer tas ut med avfallet.

    Fördelar med Lacker-in i Carding Machine:

    1. Minskar bra fiberförlust under inlänkningen.
    2. Ökar avlägsnandet av skräp och oönskade partiklar.
    3. Tar bort fiberflis och fuserade fibrer från syntetfibrer.
    4. De fasta lägenheterna av DT-typ kan enkelt bytas ut och ställas in för att hålla XLSA-systemet i gott skick.
    5. Föröppning och rengöring förbättrar cylinderns och toppens livslängd.

    Du kanske också gillar:

    1. Senaste utvecklingen av kardningsmaskin i spinneriet
    2. Carding Cylinder: Typer, funktioner och specifikationer
    3. Senaste utvecklingen av Ring Frame Machine
    4. Senaste utvecklingen av Simplex Machine
    5. Roller Card in Carding för fiberduk och ullkardning
    6. USTER HVI 1000: Principer för fiberprovning
    7. Ringspinnmaskin: Utformningssystem, olika delar och funktioner
    8. Spinning Testing Lab -utrustning, deras specifikationer och funktioner
    9. Ringdatasystem och dess tillämpning på ringram
    10. Översikt över Digital Autoleveller i Draw Frame
    11. Integrerat Composite Spinning (ICS) -system: Produktion och fördelar
    12. Innovation inom spinningteknologi för denimkläder
    13. Friktion (DREF) Snurrprocess: Typer, fördelar och applikationer
    14. Chute Feed System i Carding: Fördelar och nackdelar
    15. Neps i kardning: Stort fel i garntillverkning
    16. Doffer i Carding Machine: Typer, specifikationer, funktioner och amp -underhåll

    Grundare och redaktör för Textile Learner. Han är textilkonsult, bloggare och entreprenör. Han arbetar som textilkonsult i flera lokala och internationella företag. Han är också en bidragsgivare till Wikipedia.


    Kardning: Kardning är en mekanisk process som avlägsnar, rengör och blandar fibrer för att producera en kontinuerlig bana eller skiva som är lämplig för efterföljande bearbetning. I denna process öppnas fibrer, parallelliseras & amp; avlägsnar damm, föroreningar, korta fibrer för att producera kontinuerlig flissträng. Detta uppnås genom att föra fibrerna mellan differentiellt rörliga ytor täckta med kortkläder. Ordet härstammar från det latinska "CARDUUS" som betyder tistel eller teasel, eftersom torkade grönsaksteel först användes för att kamma råull.

    Mål med kardning:

    Det finns många mål med kardningsprocessen och dessa kan sammanfattas som:

    1. Öppnar tofsarna i enskilda fibrer
    2. Eliminera alla föroreningar som finns i fibrerna
    3. Extrahering av neps
    4. Fiberblandning & amp -orientering
    5. Avlägsnande av korta fibrer
    6. Parallelliserande och stretchande av fibrerna
    7. Förvandling av varvet till en skiva

    Alla ovanstående syften har förklarats i det följande:

    1. Öppnar tovorna i individuell fiber: Kort öppnar tovorna i scenen för enskilda fibrer, medan blåserummet bara öppnar råvarorna i flockar. Detta är avgörande för att eliminera föroreningar och prestanda för den andra operationen.
    2. Eliminering av föroreningar: Eliminering av föroreningar i fibern sker huvudsakligen i taker i zon. Rengöringsgraden som uppnås med det moderna kortet är mycket hög, i intervallet 80-95%. Den totala graden av rengöringseffektivitet genom blåserummet och förstärkningen tillsammans är 95-99%., Men kardad sliver innehåller fortfarande 0,005-0,3% främmande föremål.
    3. Eliminering av damm: Kortet tar också bort en stor mängd mikropartiklar som är bundna till fibrerna som produceras i blåserummet. Kortet anses vara den bästa dammborttagningszonen.
    4. Avlägsnande av kort fiber: Mycket små eller färre än 10% korta fibrer tas bort från kortet. Dessa korta fibrer kan bara tas bort om de pressas in i kläderna.
    5. Blandning av fibrer: Intima fibrer med fibrer blandas här för att bilda banor och upprepad rotation av fibrerna i huvudcylindern. Det bör noteras här att kardning är den enda maskinen för bearbetning av de enskilda fibrerna.
    6. Fibrer orientering: Det är ofta attribut effekten av parallellisering. Kortet kan ges i uppgift att skapa fibrernas partiella längsgående orientering.
    7. Bildning av sliver: Huvudutgången för kardning är sliver. Här bildas skiva för att avsätta fibrerna för vidare drift. Det gjordes också för att transportera från blåsrum för att rita ramprocess.

    Carding är hjärtat av att snurra:

    Det är en av de viktigaste processerna i spinneriet. Det bestämmer direkt de slutliga funktionerna i garnet. I kardningsprocessen öppnas fibrerna individuellt mer damm & amp; orenheter avlägsnas här. Parallellisering och förstärkning av fibrer görs också här. Fiberorientering och amp -omvandling av fiber till skiva görs också här. Eftersom alla de viktigaste egenskaperna hos garn erhålls här, är det därför kardning kallas hjärtat för spinning.

    Olika typer av kardemaskin:

    1. Rulle och tydligare kort
    2. Stationärt plattkort
    3. Vridbart plattkort

    Stationär platt kardemaskin: I plattkortsmaskinen roterar lägenheten inte och lägenheten täcker en fjärdedel av cylindern.

    Roterande platt kardemaskin: Plattan roterar eller roterar tillsammans med cylindern i den roterande platta kardemaskinen.

    I den moderna vetenskapens era upptäckte kardemaskinen också nytt och lätt att använda genom att bero på att ställa in och ställa in cylindern och ta in. Modern kardemaskin ger oss extra omsorg om fibrerna och gör dem smidigare och användbarare. Den andra annorlunda design och stil kardemaskiner är

    1. Dubbelkortmaskin
    2. Mono eller enkel kardemaskin
    3. Tandem -kortmaskin

    1. Monokardningsmaskin: När en enda kardemaskin med en cylinder stäms för kardning kallas den Monokardningsmaskin. Den används för bomull, inte framgångsrik för jute.

    2. Dubbelkortmaskin: När två individuella kardemaskiner, dvs brytarkort och efterbehandlingskort, används i kardning kallas de för dubbel kardemaskin. Den används för jutebehandling.

    3. Tandem -kortmaskin: När dragkortsmaskiner används i en kombination kallas det Tandem Carding -maskin. Rörelsen överförs från 1: a maskinen till 2: a maskinen. När en maskin stannar stannar den andra automatiskt. Det stäms vid rullning i bomull.

    I en tandemkortmaskin utgör två individuella kort en enhet. Doffern på det första kortet matar fibrer till den som tar in det 2: a kortet. Dubbel kardning av råvaran har en positiv effekt på kvalitet och blandning. Fördelen uppnås dock med hög kostnad hårdvara och underhåll. Återigen krävs ytterligare utrymme för tandemkort. Cirka 1% bomull bearbetas med tandemkort nu. Moderna kort betraktas som en tandem av den senaste generationen.

    Arbetsprincip för kardningsmaskin:

    Fig: Delar av kardemaskin

    Delar av kardningsmaskin:

    1. rörledning
    2. matningsränna
    3. transportrulle
    4. matarrangemang
    5. inhämtning/inlämning
    6. nätutrustning
    7. sugkanal
    8. huvudcylinder
    9. fasta kardningsstänger
    10. lägenheter
    11. Rengöringsenhet
    12. Fasta kardningsstänger
    13. Täckplattor/galler
    14. Doffer
    15. Avlägsnande enhet
    16. Kalenderrulle
    17. Burkar
    18. Coiler

    Materialpasseringsdiagram över kardningsmaskin

    Fig: Materialpassageringsschema för kardningsmaskin

    1. Matningsvalsare i zon: Från matarrangemanget skjuts rännmattan in i matningsrulltagarens arbetszon. Rännmattan öppnas för tovar av tagaren i tråd genom kamning.

    2. Tar-in-cylinder-zon: Från matningsvalsmottagaren i zonen överförs de öppnade tovorna till avtagarens in-cylinder-arbetszon för öppning till liten tuftstorlek. För rengöring förs materialet över rutnätet och en kniv som fästs på undersidan av mottagaren. Här är punkterna ansikte mot rygg.Sugkanaler leder bort avfallet från papperskorgen.

    3. Cylinder-platt zon: De små tovorna överförs sedan till cylinder-platt zon och öppnas upp i enskilda fibrer som definieras som den faktiska kardningsprocessen. Här är punkter i ansikte mot ansikte arrangemang. Neps tas bort i denna zon. Lägenheterna består av 80-116 individuella kardningsstänger kombinerade till ett bälte som rör sig på en oändlig väg och ca. 30-50 lägenheter är aktiva för huvudcylindern. Resten är på returkörningen. Under denna återkomst avlägsnar en rengöringsenhet fibrer, neps och främmande föremål från plattstängerna.

    4. Cylinder-doffer-zon: Efter kardningsoperationen bär cylindern längs fibrerna som öppnas till ett enkelt och löst tillstånd samt ligger parallellt utan kontinuerlig struktur. För att bilda en kontinuerlig struktur av de kardade enkelfibrerna krävs doffern. Doffern kombinerar fibrerna s till en bana. Här är punkter i ansikte mot ansikte arrangemang.


    Kardning

    Oavsett om det gäller kort eller lång häftning eller för fiberindustrin, erbjuder Groz-Beckert lämpliga verktyg för alla applikationer.

    Rätt val av kortkläder är avgörande för att få optimala kardningsresultat. Groz-Beckert levererar högklassiga kortkläder för alla rullkort och roterande platta kort och användningsområden. Urvalet inkluderar metalliska kortkläder, stationära lägenheter, flexibla kortkläder och roterande toppar i olika stålkvaliteter och med olika ytbehandlingar.

    Produktsortimentet stöds av Groz-Beckerts omfattande service, som inkluderar konsult- och produktrekommendationer, monteringstjänst och rullreparation, samt start av kardningslinjer.


    Textiltillverkningsprocesser för studenter och yrkesverksamma

    Textilfibrer är en integrerad komponent som ger mänsklighet, komfort och hållbarhet. Den mänskliga önskan om bättre plagg och kläder har resulterat i utvecklingen av textiltillverkningsprocessen. Naturliga textilfibrer uppfyller önskan om komfort och estetiska trender för mänsklig konsumtion. Men vetenskapens framsteg introducerade flera konstgjorda fibrer för konventionella textil- Produkter. Textiltillverkningsprocesserna i den globala textilindustrin producerar textilgarn, fiber, tyg och färdiga produkter inklusive kläder. Den globala textilindustrin associeras med kläder och icke-klädprodukter genom textiltillverkningsprocessen.

    Textiltillverkningsprocesser:

    Textilindustrin omfattar olika tillverkningsprocesser som ger mervärde i fibern. Dessa processer kan sträcka sig över garntillverkningen genom plaggstygn, prägling av tyg och all annan kompositproduktion.

    Textilfiber är emellertid den grundläggande byggnadsenheten för alla textilprodukter. Därför kan textiltillverkningsprocesserna tydligt klassificeras som de konventionella och tekniska textilier. Den konventionella textiltillverkningsprocessen hade en lång historia av att omvandla naturfiber till användbara textilprodukter, inklusive tyger, hemtextilier och kläder. Nyligen teknisk textil genom användning av speciella efterbehandlingseffekter genom tillverkningsprocesser av syntetisk konstfiber och halvsyntetisk fiber som diversifieras med användning av monomer, kemiskt medel och katalysator som resulterar i bildning av fiber eller garn.

    Den moderna forskningen och innovationen inom textiltillverkningsprocesser introducerade oss till olika råvaror och tillverkningsprocesser. Därför har tillverkningsprocessen kontrollerat för att säkerställa produktkvalitet som är önskad av konsumenten. Alla bearbetningsstadier i textiltillverkningsprocesser från fiberproduktion till färdigt tyg övervakar och kontrollerar processkontroll och utvärdering. Tygproduktionen ingår i stickning, vävning, icke-vävning och efterföljande färg- och efterbehandlings- och klädtillverkningsprocesser.

    Fig: Textilframställningsprocess från fiber till tyg

    Typer av textiltillverkningsprocesser:

    Textilindustrin kan klassificeras på flera sätt beroende på produktionsprocesser, de erhållna slutprodukterna och så vidare. När det gäller textilväv börjar processen med insamling av naturfibrer eller konstgjord syntetisk produktion. Sedan, efter centrifugeringsprocessen, fortsätter bearbetningen till platta textilstrukturer, tyger i form av vävda tyger, stickat tyg, fiberduk etc. Tygerna behandlas i efterbehandlingsprocesser, inklusive färg- och tryckprocesser, beläggning, mekanisk efterbehandling . Dessa processer kommer att ge tyget nya egenskaper inför nästa steg: ”klädstadiet”.

    Processflödesschema för textiltillverkningsprocessen

    Garntillverkning
    (Spinning)

    Tygtillverkning
    (Vävning)

    Våt bearbetning
    (Färgning + utskrift + efterbehandling)

    Klädtillverkning
    (Klippning+sömnad)

    1. Garntillverkning:

    Traditionellt innefattar garntillverkning många processer som är involverade i att omvandla fibern till garn. De naturliga fibrerna erhållna från naturliga växt- och djurkällor. Den produceras med naturliga föroreningar som avlägsnades från garnet i efterföljande förbehandlingsprocesser.

    Bomull kan vara den naturliga fiber som har rotat garntillverkning från fiberbalöppning. Dessa processer följs av en serie kontinuerliga operationer som: blandning, blandning, rengöring, kardning, ritning, rovning och snurrning och så vidare. Bearbetningssteg för garntillverkning i bomullsgarntillverkning med bomullsfibrer visas i processflödesschemat.

    Fig: Bearbetningssteg vid tillverkning av bomullsgarn

    Tabell01: Flödesschema för bomullskardat ringspunnet garn.

    Mata in materialProcessmaskinerUtmatningsmaterial
    Rå bomullBlås rumVarv / tufts
    KnäKortCarded Sliver
    Carded SliverRitning 1Breaker Drawn Sliver
    Breaker SliverRitning 2Finisher Drawn Sliver
    Finisher Drawn SliverSimplexRoving
    RovingRingramGarn
    GarnAutomatisk lindningGarnkottar

    Tabell 02: Flödesschema för bomullskammat ringspunnet garn.

    IngångsmaterialProcessmaskinerUtmatningsmaterial
    Rå bomullBlås rumVarv / tufts
    KnäKortCarded Sliver
    Carded SliverTeckningDrawn Sliver
    Drawn SliverVarv tidigareMini varv
    Mini varvComberKammad sliver
    Kammad skivaTeckningKammad Drawn Sliver
    Kammad Drawn SliverSimplexRoving
    RovingRingramGarn
    GarnAutomatisk lindningGarnkottar

    Tabell 03: Flödesschema för bomullskardat rotorspunnet garn.

    IngångsmaterialProcessmaskinerUtmatningsmaterial
    Rå bomullBlås rumVarv / tufts
    KnäKortCarded Sliver
    Carded SliverTeckningDrawn Sliver
    Drawn SliverÖppna slutrotormaskinGarn kon

    Tabell04: Flödesschema för luftstrålspunnet garn.

    IngångsmaterialProcessmaskinerUtmatningsmaterial
    Rå bomullBlås rumVarv / tufts
    KnäKortCarded Sliver
    Carded SliverRitning 1Efterbehandlare ritad
    Finisher Drawn SliverAir jet -maskinGarn kon

    Bearbetningssteg för garntillverkning

    Balöppning

    Konditionering av MMF -fibrer

    Blandning

    Blow Room

    Kardning

    Ritning 1

    Ritning 2


    Hastighetsram

    Ringram

    Cone Winding

    Här diskuterade vi helt enkelt hela garntillverkningsprocessen enligt flödesschemat för garntillverkningsprocessen där både naturliga och konstgjorda kommer att täckas.

    Först påbörjas centrifugeringsprocessen med att omvandla högkomprimerad bomull i balar till formen av ordentligt lossat, öppnat och rengjort tillstånd. I ett spinneri utförs dessa bearbetningssteg i blåserummet. I det första steget av spinning involveras omvandling av lättkomprimerade bomullsbalar i form av öppna och rengjorda fiberflockar.

    a. Blow Room: I denna process kommer fibrerna i balformen att lossas, öppnas och rengöras. Detta slagrum är nybörjarstadiet i spinnprocessen.

    b. Kardning: Kardning är den viktigaste operationen i spinnprocessen. Kardningen bestämmer garnets särdrag. Precis som: öppna tovorna i enskilda fibrer, eliminera föroreningar, välja fibrer på grundval av längd, avlägsnande av neps, parallellisering och sträckning av fiber, förvandla varvet till en skiva.

    c. Rita ram: Dragram är maskinen där ritning och fördubbling utförs. Carded sliver är inte ens tillräckligt för att producera till garn av god kvalitet. Följaktligen utsätts alla kardade skivor för fördubbling och ritning på en maskin kallas Draw Frame.

    d. Roving Frame eller, Speed ​​Frame: Produkterna levereras av svängmaskiner kallas Roving. Roving är en fibersträng med mindre antal än en skiva. Den har en liten twist för att hålla ihop fiber. Den lindas på ett paket som är lämpligt för matning av spinnmaskiner. Robing frame Operation involverad i tre delar dessa är:

    • Utkast: För att minska vikten och enhetens längd på sliver.Det gör det lämpligt för ringspinningssystem
    • Vridning: För att sätta in en liten vridning för att ge erforderlig styrka för svängning
    • Lindning: För att linda det vridna svänget till spolen

    e. Kammning: Det är en process där den introduceras i spinning av finare och högkvalitativa garner. De kardade materialen innehåller en viss mängd kort- och stapelfibrer, neps, fina kattungar, bladpartiklar, etc. Korta fibrer är ett hinder för snurrning av finare antal.Det gör att antalet fibrer i garnets tvärsnitt är mindre. De korta och stapelfibrerna orsakar tjocka och ojämna platser i garnlängden och ser ut som håriga. Bortsett från detta bidrar inte mycket kort stapelfiber till garnstyrkan. Stapelfibrer under en viss förutbestämd längd kan enkelt separeras med hjälp av kammare.

    f. Ringram: Ringspinnmaskin uppfanns 1828 av amerikanska Thorp. Den drar ut rovingen tills den önskade finheten har uppnåtts. Vridning av dragsträng för att bilda garn med önskat antal och styrka. Att linda det tvinnade garnet till spolen hjälper till lämplig lagring och transport.

    g. Cone Winding: Cone winding är sista etappen i Spinning. Bra lindning är spegeln i ett spinneri. Det är en mycket nödvändig process för att förstås mycket väl av all personal som hanterar avdelningen. Lindning ses alltså som en förpackningsprocess som utgör en länk mellan de sista elementen i garntillverkningsprocesser. Det är det första elementet i tygtillverkningsprocessen.

    2. Tygtillverkning:

    Textilväv har en tvådimensionell struktur som framställs genom fiber- eller garnflätning. Den sammanflätade fibrösa strukturen klassificeras huvudsakligen som vävd, fiberduk och stickad.

    Historiskt sett var vävtekniken den främsta källan för tygproduktion. Det är den vanligaste tekniken för tillverkning av tygprocesser. De vävda tygerna har många användningsområden som kläder, hemtextilier, geotekstiler, kompositer, medicinska, förpackningar, säkerhetsbälten, industriprodukter och så vidare.

    Fig: Schema över varp och väft i vävt tyg

    Vävt tyg produceras av de grundläggande vävarna, som vanligt, twill och satin, och de fina vävarna, inklusive hög, jacquard, dobby, gasväv, etc. Det produceras genom interlacement av två uppsättningar garn vinkelrätt mot varandra. Den första garnsatsen innehåller trådarna som löper på längden i tyget. Och den andra representeras av trådarna placerade i breddriktning.

    Fig: Flödet av vävningsprocessen

    Kort om vävningsprocessen:

    Flödesschemat visar en sammanfattning av processstegen från garn till slutprodukten, till exempel vävstoftyg visas i fig. Där utsätts varpgarnen för ett antal processer, betecknade som varpberedning innan de omvandlas till tyg. Även om väftgarn inte kräver någon specifik förberedelse. Framför allt består varp-förberedelseprocessen av följande operationer: lindning, vridning, dimensionering och indragning. Vid spinning används garner som produceras som ingång till varpberedningen. Lindning hjälper till att förbereda garnet för ett paket som kräver form och storlek. Därefter tillhandahålls väftgarn för att väva. Medan varpgarner bearbetas för att ge ett ark garn på varpstrålen genom processen kallas förvrängning. En beläggning av material av storleken appliceras på garnet i nästa process för att ge styrka. Det gör garnet mjukare. Senare dras detta varpark in från dropparna, heald -ramarna och vasset. De primära tygformningsförfarandena utförs vid vävstolen, där detta varpark och väft sammanflätas för att ge ett vävt tyg.

    Stickning är den näst största tygproduktionstekniken som används i världen efter vävt tyg. Vid stickning är garnen sammanflätade för att göra tjockt men flexibelt och elastiskt tyg. Stickning kommer från det nederländska ordet "Knutten". Knutten betyder att knyta. Stickning definieras i enkla ord som garns sammanflätning.

    Fig: Övergående mönster av stickat tyg

    Stickning är tygformningsteknik, där garnet böjs till öglor. Dessa öglor är sammankopplade för att bilda tyg som visas i fig. Böjningen av garn ger bättre komfort, stretchförmåga, töjbarhet och formhållfasthet. Den har särskilt en bekväm form av tygstruktur för sport, fritidskläder och även för underkläder. Stickade tyger ingår inslagstyper varptyper, raschel och trikå.

    C) Tillverkning av fiberduk:

    På 1800 -talet insåg en textilingenjör vid namn Garnett att en stor mängd fiber går till spillo som trim. Och sedan utvecklade han en speciell kardningsenhet för att strimla detta avfallsmaterial tillbaka till fibrös form. Denna fiber hade använts som fyllnadsmaterial för kuddar. Senare hade tillverkare i norra England börjat binda dessa fibrer mekaniskt och kemiskt till fladdermus. Dessa var dagens föregångare fiberduk.

    Fig: Ovävda produktionssteg

    Nonwovens anses vara billigare alternativ till konventionella textilier. Det var vanligtvis tillverkat av kardade banor med hjälp av textilbearbetningsmaskiner. Den fiberduksindustrin är mycket sofistikerad och lönsam. Ovävda tyger ökar också snabbt i marknadskonsumtion. Ovävda tyger hittar intressanta användningsområden för industri- och hemapplikationer. Det inkluderar material som produceras genom tovning och bindning.

    3. Textil våtbearbetning:

    Våt bearbetning är en viktig gren inom textilteknik. Det kan klassificeras i fyra steg som förbehandling, färgning, tryckning och efterbehandling. I denna process är tyget komfort och användarvänligt. Det kallas också försköningsprocessen av tyg.

    Flödesschema för våtbearbetning

    Tyg eller, garn

    Sjungande

    Desizing

    Skurar

    Blekning

    Merceriserande

    Färgning eller utskrift

    Efterbehandling

    Steg för våtbearbetning beskrivs nedan:

    a. Sjungande: Singeing är det första steget i förbehandling för textilfärgning där lösa, håriga och utskjutande fibrer avlägsnas genom utbrändhet.

    b. Desizing: Vid utformningsprocessen har gummistärkelsematerial och storleksmaterial tagits bort. Processen ökade tygets absorptionsförmåga och lyster hos tyget som dör och trycks.

    c. Skurning: Skurning avlägsnade naturliga orenheter såsom: icke-cellous-material, olja, fett och vax.

    d. Blekning: Blekning används för att minska råvarornas naturliga färg. Tygets färgprestanda beror på processens blekning.

    e. Mercerisering: Mercerisering är en specialbehandling som utförs när köparen vill. Det är en extra behandling för att öka materialets styrka och lyster.

    f. Färgning eller utskrift: Färgning är huvudprocessen vitt eller grått tyg blir dekorerat av olika färger. Utskrift är känd som lokaliserad färgning. Utskrift ger ett speciellt utseende på färgade eller vita tyger.

    g. Efterbehandling: Efterbehandling är den sista processen med färgning. Olika egenskaper kan läggas till finishväven av olika material.

    4. Tillverkningsprocess för kläder:

    Kläder är en slutprodukt av textil som kallas ett plagg. Kläddesign och tillverkning är en kombination av modern konst och teknik. Klädtillverkning har sett flera framsteg inom designutveckling som: datorstödd tillverkning (CAD) och automatisering.

    Den äldre versionen av tillverkningsprocess för plagg är fortfarande den viktigaste metoden för tillverkning av kläder idag. Metoden är skärning och sammanfogning av minst två tygstycken. Symaskinerna tillverkas genom att sammanfoga vävda eller snittade tyger i denna process. Dessa maskiner är fortfarande baserade på det huvudsakliga formatet som används.

    Flödesschema för tillverkning av kläder

    Design

    Mönsterskapande

    Passa provtillverkning

    Tillverkning av produktionsmönster

    Betygsättning

    Markörtillverkning

    Tygspridning

    Tygklippning

    Skärande delar eller sortering av delar

    Sömnad

    Klädinspektion

    Klädsel Strykning och finish

    Sista inspektionen

    Klädförpackning

    Serieteckning

    Sändning

    Olika processer för tillverkning av plagg beskrivs kortfattat:

    a. Design: Designen tillhandahålls vanligtvis av köparen. Köparen skickar det tekniska bladet och konstverk av en beställning till merchandiser, efter att ha gjort en beställning. Ibland är det tillverkat av modedesignavdelningen på fabriken.

    b. Mönsterskapande: Mönster bör göras genom att följa det tekniska bladet och konstverket. Det görs både manuellt eller datoriserat.

    c. Passa provtillverkning: Huvudmålet med att göra ett passformsprov är att följa detaljinstruktionen om den plaggstilen.

    d. Tillverkning av produktionsmönster: För bulkproduktion görs produktionsmönster med beaktande. Produktionsmönster görs både manuellt och via dator.

    e. Betyg: Köparen föreslår storleksförhållandet för den ordern under en orderbekräftelse. Beställningen betygsätts enligt köparens anvisningar.

    f. Markörtillverkning: Marker är ett mycket tunt papper som innehåller alla delar av en särskild klädsel. Det måste behövas för att göra skärprocessen enkel.

    g. Tygspridning: För att klippa tyget ordentligt tyg sprids i skärbordet.

    h. Tygklippning: Tygerna ska klippas enligt markören. Tygskärningsprocessen görs med manuell metod och datoriserad metod.

    i. Skärande delar eller sortering av delar: Skärdelar måste sortera ut eller göra buntning. Det är nödvändigt att enkelt skicka dessa till nästa process. Denna process utförs vanligtvis manuellt.

    j. Sömnad: Alla delar av en klädsel är sammanfogade här för att göra ett komplett plagg. Syprocessen sker huvudsakligen manuellt.

    k. Klädinspektion: Efter sömnad görs inspektion här för att göra felfria kläder. Klädinspektion görs med manuell metod. Men nu används AI vid klädinspektion

    l. Klädstrykning och finish: Kläder behandlas med ånga. Det krävs också att efterbehandlingen ska slutföras här. Denna process utförs med manuell metod.

    m. Sista inspektionen: Hela kläder inspekteras här enligt köparens specifikation.

    n. Klädförpackning: Hela kläder packas här med hjälp av köparens instruerade polyväska.

    o. Serieteckning: Alla plagg ska tecknas genom att behålla köparens instruktioner för att minimera skador på kläder.

    sid. Sändning: Efter att ha slutfört alla nödvändiga processer skickar kläder äntligen till köparen via leveransprocesser.

    Idag är de viktiga ämnena inom klädtillverkningsindustrin produktutveckling, produktionsplanering och materialval. Valet av klädtillverkning och design inkluderar datorstödd design, tygspridning, tygskärning och sömnad, sammanfogningstekniker. Utvecklingen i efterbehandlingen, kvalitetskontrolloch skötselmärkning av kläder uppfyller kraven på försäljning.

    Teknisk textil:

    Teknisk textil är ett etablerat namn på den tvärvetenskapliga tillämpningen av textilprodukter. De flesta av de stora industrisektorerna gynnas av olika fibermaterials funktion.

    Teknisk textil är en textilprodukt som produceras för teknisk prestanda snarare än mode. Idag innehöll tekniska textilier en stark marknadskonsumtion. Det är en viktig sektor för industriell utveckling i industrialiserade och även för utvecklingsländer. Det finns 12 typer av teknisk textil med exempel på produktapplikationer som tillhandahålls nedan:

    SL -nr.OmrådeAnsökan
    01MeditechBandage, sanitetsblöjor, suturer, myggnät, hjärtklaffar, ligament, etc.
    02Agro-TechVäxtskyddsnät, fågelskydd, vattentank etc.
    03Build-TechRep, presenning, betongarmering, fönsterblind, väggbeklädnad etc.
    04Mobile-TechBilkrockkuddar, bil- flygplansstolar, båt, säkerhetsbälte etc.
    05Pro-TechSkyddshandskar, kniv och skottsäker väst, flamskyddande och kemikalieresistenta kläder etc.
    06Indu-TechTransportband, sladd, filtreringsmedia etc.
    07Home-TechSoffa och möbeltyg, golvbeläggning, madrasser, kudde, etc.
    08Cloth-TechSolskydd, fallskärmstyg, sytrådar, mellanfodringar etc.
    09GeotechNät för havs- och geostrukturer, mattor, galler, kompositer etc.
    10Pack-TechTepåsar, omslagsväv, jutesäckar osv
    11Sport-TechSportskor, sportnät, baddräkt, sovsäckar, segeldukar etc.
    12Eco-TechErosionsskydd, luftrening, förebyggande av vattenföroreningar, avfallshantering eller återvinning etc.
    Fig: Tillväxthastighet för tekniska textilprodukter med stickade och vävda textilier

    Värdeökning i textiltillverkningsprocesser:

    1. Förbehandling: Alla fibrösa underlag inklusive fiber, garn, tyg, kläder, teknisk textil etc. kan kräva mycket kemisk bearbetning för att minska det oönskade innehållet från fibern och tyget. Valet av någon metod för förbehandlingsprocessen beror på textilproduktens krav på slutanvändning.

    En förbehandlingsprocess är nödvändig för att införa två viktiga värdetillägg i textilsubstrat inklusive:

    • Ta bort det oönskade innehållet från fibermassan som damm, ludd, färgämnen, oönskade oljor, skräp, etc.
    • Bibehåller den erforderliga nivån på fiberegenskap för följande bearbetning av textilsubstrat. Den önskade fiberegenskapen är: tygvithet, mjukhet, absorptionsförmåga, styrka, vikt, bredd, etc.

    Förbehandlingsprocesserna utförs inom dimensionering, avskalning, skurning, blekning, mercerisering, tvätt och värmehärdning i konventionell textilindustri. En eller flera processer krävs för textilföroreningarsubstratet beroende på textilproduktens slutanvändning.

    2. Färgningsprocess: Färgning, tryckning och beläggning är färgprocesserna.Det ger vackert motiv och färgeffekt på textilprodukter. Tryck och beläggning kan endast gälla ytfärgning. Cirka 10 000 olika färgämnen och pigment används inom industrin över hela världen.

    Färgning är färgningseffekten i hela fiberns tvärsnitt. Dess effekter kan produceras på alla former av textilsubstrat inklusive fiber, filament eller garn, tyg, plagg. Färgning av textilsubstrat utförs med hjälp av färgämnet såsom: reaktivt, direkt, pigment, svavel, kärl, syra och dispergeras, det beror huvudsakligen på färg-fiber-systemets kompatibilitet. Färgningsmetoden används som kontinuerlig, halvkontinuerlig och satsvis. Huvudsakligen används kontinuerlig färgningsmetod för storskalig produktion inom textilindustrin. Fixering av färgämnen i tyg kan vara betydligt snabbare under livslängden för att ge motstånd och hållbarhet mot tvätt, tvål, värme, kemikalier, gnidning, solljus, etc.

    3. Särskild efterbehandling: Alla efterbehandlingsprocesser klaras efter blekning, färgning eller utskrift. Alla finish är kategoriserade baserat på:

    • Hållbarhet: permanent, hållbar, halvhållbar, icke-hållbar.
    • Appliceringsmetod: termisk, kemisk, mekanisk.
    • Syfte: rutinmässigt, estetiskt, funktionellt.

    Särskilda efterbehandlingseffekter krävs för funktionella ändamål i textilfibrer. Textilprodukter behövs för att uppvisa en mängd olika prestandaeffekter för krav på slutanvändning. Funktionella egenskaper som: flamskyddsmedel, vattenavvisande, antibakteriella, antistatiska, veckåtervinning, malbeständighet, mjukgörande, handbyggare och så. Det här är de speciella efterbehandlingseffekterna som kan produceras genom speciell efterbehandlingsprocess i textil.

    Fig: Funktionell färdig tygmarknadstillväxt i USA 2014–2025 efter produkttyp

    Miljö- och textiltillverkningsprocesser:

    Olika giftiga kemikalier som används vid textiltillverkningsprocesser släpps ut från avfärgning, tryckning och efterbehandling. Det är de oönskade effekterna på miljö och människoliv. En uppskattning av de oönskade effekterna på ekosystemet i samband med de stora bearbetningsenheterna inom textilindustrin.

    Tabell: Förbrukning av vatten, energi och kemikalier i textilindustrins huvudsakliga bearbetningssektioner.

    BearbetaVattenEnergiKemikalier
    Garnproduktion2%8%22%
    Tygproduktion10%8%12%
    Våtbearbetning (färgning/ tryckning/ efterbehandling)86%79%65%
    Plagg tillverkning2%5%1%
    Total100%100%100%

    Alla miljöelement som luft, vatten och mark påverkas allvarligt av textiltillverkningsprocesserna från fiberproduktion till sluttextilprodukt. Därför bör nödvändiga initiativ tas i textilindustrin av offentliga och privata partnerskap för att förbättra den miljövänliga naturen.


    Textilindustrins historia - Cotton Spinning Machine Carding En - stockillustration

    Ditt Easy-access (EZA) -konto tillåter personer i din organisation att ladda ner innehåll för följande användningsområden:

    • Tester
    • Prover
    • Kompositer
    • Layouter
    • Grova snitt
    • Preliminära redigeringar

    Den åsidosätter den vanliga online -kompositlicensen för stillbilder och video på Getty Images -webbplatsen. EZA -kontot är inte en licens. För att slutföra ditt projekt med det material du hämtade från ditt EZA -konto måste du säkra en licens. Utan licens kan ingen ytterligare användning göras, till exempel:

    • fokusgruppspresentationer
    • externa presentationer
    • slutmaterial som distribueras i din organisation
    • material som distribueras utanför din organisation
    • allt material som distribueras till allmänheten (t.ex. reklam, marknadsföring)

    Eftersom samlingar ständigt uppdateras kan Getty Images inte garantera att något särskilt objekt kommer att vara tillgängligt förrän licensiering sker. Vänligen granska alla begränsningar som följer med det licensierade materialet på Getty Images -webbplatsen och kontakta din Getty Images -representant om du har några frågor om dem. Ditt EZA -konto kommer att finnas kvar i ett år. Din Getty Images -representant kommer att diskutera en förnyelse med dig.

    Genom att klicka på knappen Ladda ner accepterar du ansvaret för att använda osläppt innehåll (inklusive att få de godkännanden som krävs för din användning) och godkänner att följa alla begränsningar.


    En översikt över platt-del av kardemaskin

    Lägenheterna som används på den platta typen kortmaskin utformad för bearbetning bomull och fibrer med liknande häftlängd som bomull kan fixeras i förhållande till kardningscylindern eller en del av en kedja av roterande lägenheter som rör sig runt en del av kardincylinderns omkrets.

    Roterande platt
    Konventionellt är den roterande lägenheten T-formad och gjord av gjutjärn, bearbetad för att ta emot en överdel av kortkläder som är fäst vid dess fläns med stålklämmor, varvid varje ände av lägenheten bearbetas för korrekt placering av lägenheten i närheten av kortcylindern, mot vilken kortklädnadstoppen måste fungera. Plattans revben är utformad för att ge den nödvändiga styvheten för att plattan ska kunna spänna över kardemaskinens bredd och säkerställa att en kort inställning av kortkläderna på plattan och den på kardningscylindern är hållbar över arbetsbredden av cylindern.

    Stationära lägenheter
    Stationära lägenheter kan användas förutom roterande lägenheter eller kan helt ersättas med roterande lägenheter, varvid sådana stationära lägenheter konventionellt också är T-formade i form av ett järngjutgods eller en aluminiumsträngsprutning. Flänsen bär en kortklädnadstopp eller annat operativt element, till exempel en papperskorgsuttagskniv som klipps eller fästs med skruvar på plattans yta, och ribban är utformad för att stödja plattan korrekt över kardincylinderns bredd. Flatens ändar är bearbetade för att acceptera inställnings- och säkringsarrangemangen för fixering av plattan på kardningsmaskinramen i dess erforderliga förhållande till kardningscylindern.

    Med både stationära och roterande lägenheter, när kortklädnadstoppen eller annat manövreringselement blir slitet eller skadas, tas det bort från lägenheten och en ny topp eller ett annat element klipps eller skruvas fast i lägenheten som ersättning. Byte av kortklädselöverdelen som konventionellt klipps eller fästs i den roterande lägenheten innebär användning av specialiserade maskiner som ökar kostnaden för bytet. Byte av toppen som skruvas fast på lägenheten kräver investeringar i den specialdesignade lägenheten anpassad för att ta emot en skruvtyp av topp.

    Förflyttning av lägenheterna
    Lägenhetsstängerna hänger ihop individuellt, som ett invändigt kugghjul, med urtagningar i ett kugghjul, och bärs med genom rotation av kedjehjulet. Ändarna på stängerna på de operativa lägenheterna glider över en kontinuerlig böj – med metall-till-metall-friktion.

    När lägenheterna rör sig med en mycket låg hastighet jämfört med cylinderns i princip kan lägenheterna förflyttas framåt eller bakåt, dvs. i samma riktning som eller i motsats till cylindern.

    Om lägenheterna rör sig med cylindern (framåt) hjälper cylindern till att driva lägenheterna och avlägsnandet av avskalningar är lättare. Rörelse framåt ger därför designfördelar. Å andra sidan ger omvänd rörelse (mot cylindern) tekniska fördelar. I detta system kommer lägenheterna i operativ relation med cylinderkläderna på doffersidan. I detta skede är lägenheterna i rent skick.

    De rör sig sedan mot inslickning och fyll på under denna rörelse. En del av deras mottagningskapacitet går därmed förlorad, men tillräckligt finns kvar för att eliminera smuts, eftersom detta steg sker där materialet först kommer in i lägenheterna.

    Vid den positionen ovanför inlänkningen bär cylindern det material som ska rengöras in i lägenheterna. Den senare tar upp smutsen men transporterar den inte genom hela maskinen som i framrörelsessystemet istället, smutsen tas omedelbart bort från maskinen (direkt vid den plats där lägenheterna lämnar maskinen).


    Titta på videon: Lär dig spinna: Ull Del 1 av 2